Введение

Цель курсового проекта – усовершенствовать технологический процесс    изготовления детали «Вал промежуточной опоры», повысить качество продукции, определить экономическую эффективность изготовления данной детали.

Экономика отрасли является экономической наукой и рассматривает вопросы о развитие производства. Изучает наиболее эффективные формы и способы организации работы предприятия, пути производительности труда пути и способы снижения себестоимости продукции, повышение прибыли и уровня рентабельности. Экономика отрасли изучается в постоянном движении, в результате чего определяются пути и направления дальнейшего развития. Экономика изучается на основе экономического анализа, систематизации и обобщении опыта отечественных передовых и зарубежных предприятий.

В настоящее время основная задача промышленности заключается в расширении и усовершенствовании индустриальной базы развития экономики; в повышении технического уровня и эффективности производства, его рентабельности, мобильности, экономии производственных и трудовых ресурсов, улучшении качества продукции. Одним из главных условий технического прогресса является постоянное обновление выпускаемой продукции, а одним из главных требований к современному производству – освоение новой продукции при минимальных потерях и затратах.

Одним из показателей плана предприятия является себестоимость продукции. Себестоимость содержит часть общественных издержек производства, которая представляет собой затраты предприятия на производство и сбыт продукции в рублях. Себестоимость включает затраты на материалы, энергию, топливо, заработную плату рабочих, амортизацию основных фондов, управленческие и другие расходы.

Чем лучше предприятие организует работу, тем меньше расходуется материалов, труда, энергии, тем лучше используются основные и оборотные фонды, тем ниже себестоимость продукции. Следовательно, себестоимость изделий, изготовленных по одним и тем же чертежам на разных предприятиях, может быть различной. Себестоимость продукции на данном предприятии может характеризовать уровень технической культуры и организации производства.

1 Выбор типа производства

Выбор типа производства выполняется на основе коэффициента закрепления операций

К_зо =                                                                                               (1)

где r – такт потока

t _шт.ср – среднее штучное время на операцию, мин

r =                                                                                                     (2)

где N – годовая программа, шт

F_эф – коэффициент фонда времени работы участка, мин

F_эф = Д_г × S × d × (1 – 0,01 × α) (мин)                                                (3)

где Д – число рабочих дней в году

S – число смены работы участка в день

d – продолжительность смены, час

α – процент плановых потерь на ремонт и наладку оборудования

t_шт.ср =                                                      (4)

F_эф = 249 × 1 × 8 (1-0,01×8) = 1832 мин

r =  = 3,4 мин

t_шт.ср =  = 1,99мин

 

К_зо =  = 1,7

 

Выбираем так производства крупносерийное т.к. коэффициент закрепления операции составляет 4,17. Крупносерийное производство в течение длительного времени выпускает изделие крупными сериями ограниченной и устойчивой номенклатуры. Предприятие имеет высокий уровень специализации производства, большой удельный вес специализированного оборудования, специального инструмента и приспособления, предназначенных для выполнения определённой операции при  обработке однотипных деталей узкой номенклатуры.

 

2 Расчёт количества оборудования и его загрузка

Расчёт количества оборудования в крупносерийном производстве выполняется по каждой операции. Определяется расчётное количество оборудования (Ср) и округляется в большую сторону до ближайшего целого числа, получается принятое колличесво оборудования (Спр).

 

С_рас =  = (ст)                                                                                       (5)

 

Процент загрузки оборудования

 

П_загр =  × 100%                                                                                    (6)

 

где Ср – расчётное количество станков

Спр – принятое количество станков

 

С_расч1 = =1,13                   С_пр1 = 2

П_з1 =  × 100 = 57%

С_рач2 = = 1,31                     С_пр2 = 2

П_з2 = × 100 = 66%

С_расч3 =  =1,31                    С_пр3 = 2

П_з3 =  × 100 = 66%

С_расч4 =  = 0,94                      С_пр4 = 1

П_з4 = × 100 = 94%

С_расч5 =  = 1,31                   С_пр5 = 2

П_з5 =  × 100 = 66%

С_расч6 =  = 2,55                      С_пр6 =  3

П_з6 =    100 = 85%

С_расч7 =  = 2,55                       С_пр7 = 3

П_з7 =     100 = 85%

С_расч8 =  = 0,37                         С_пр8 = 1

П_з8 =    100 = 35%

С_расч9 =  = 0,5                          С_пр9 = 1

П_з9 =    100 = 50%

С_расч10 =  = 0,67                        С_пр10 = 1

П_з10 =    100 = 34%

С_расч11 =  = 0,29                         С_пр11 = 1

П_з11 =    100 = 29%

С_расч12 =  = 1,11                          С_пр12 = 2

П_з12 =    100 =56%

На основании полученного расчёта строю график загрузки оборудования

 

Рисунок 1 – График загрузки оборудования

 

П_загр =  × 100%                                                                                 (7)

П_загр =  × 100 = 66%

 

 

3 Расчёт плановой численности работающих на участке

 

3.1 Расчёт численности основных рабочих

Численность основных рабочих – сдельщиков, занятых на нормированных работах определяется по формуле

 

=  (чел)                                                            (8)

 

где К_в – коэффициент выполнения норм

F_{эф(рабоч)} = эффективный фонд времени одного рабочего, час за год

 

F_{эф(рабоч)} = Д_р × d × (1 – 0,01 × β)   (час)                                             (9)

 

где β – процент плановых потерь времени из – за невыхода на работу

 

Расчёт численности выполняется по каждой технологической операции и определяется суммарная численность по всем операциям.

 

ΣР_осн = Р_о1 + Р_о2 + Р_о3 + Р_оn                                                                                                       (10)

 

F_эф(раб) = 249 × 8 × (1 – 0,01 × 18) = 1633 (час)

Р_о1 =  = 0,6

Р_о2 =  = 0,69

Р_о3 =  = 0,69

Р_о4 = = 0,5

Р_о5 =  = 0,69

Р_о6 =  = 1,35

Р_о7 =  = 1,35

Р_о8 =  = 0,18

Р_о9 =  = 0,26

Р_о10 =  = 0,35

Р_о11 =  = 0,15

Р_о12 =  = 0,59

ΣР_осн = 0,6 + 0,69 + 0,69 + 0,5 + 0,69 + 1,35 + 1,35 + 0,18 + 0,26 + 0,35 + 0,15 + 0,59 = 8чел

 

3.2 Расстановка рабочих

В крупносерийном производстве численность основных рабочих применяется по числу рабочих мест с учётом совмещения профессий многостаночного обслуживания для обеспечения более полного использования рабочего времени.

По каждой операции рассматривается возможность совмещения профессий многостаночника.

Таблица 1

операции	Наименование операции	Спр	Процент загрузки	Численность рабочих	В т ч
					1 смена		2 смена
005	Фрезерно-центровальная	2	56,5	1	1
010	Токарно-копировальная	2	65,5	1	1
015	Токарно-копировальная	2	65,5	1	1
020	Токарно-копировальная	1	94	1	1
025	Токарно-копировальная	2	65,5	1	1
040	Шлицефрезерная	3	85	1	1
045	Шлицефрезерная	3	85	1	1
065	Круглошлифовальная	1	35	1	1
070	Круглошлифовальная	1	50
075	Круглошлифовальная	2	33,5	1	1
080	Токарная	1	29
095	Агрегатная	2	55,5	1

 

Применяю многостоночное оборудование

040. = 3    = 85%

= 4,35            = 3,48                = 0,87

— возможно многостаночное обслуживание

=  = 5 ст

Следовательно на операцию 040 применяем одного рабочего.

010.  = 2   = 65,5

= 2,228             = 1,7824          = 0,45

— возможно многостаночное обслуживание

=  = 4 ст

Следовательно на операцию 010 применяем одного рабочего.

 

3.3 Расчёт численности вспомогательных рабочих

Численность вспомогательных рабочих определяется по нормативам относительной численности.

Р_вспом =                                                                              (11)

 

где П_{всп.раб} – заданный норматив (25%)

 

Р_вспом =  = 3 (чел)

 

3.4 Расчёт численности руководителей и специалистов

При определение численности мастеров на участке рассматривается численности основных и вспомогательных рабочих.

Численность мастеров определяется по нормативу 1 мастер на 15 – 20 основных и вспомогательных рабочих

Результаты расчётов численности сводим в таблицу

Таблица 2 – Сводная ведомость списочного состава работающих на участке

Наименование категории работающих	Количество работающих человек	В % к итогу
Основные (производственные) рабочие	10	84
Вспомогательные рабочие	3	8

 

Продолжение Таблица 2

Руководители и специалисты	1	8
Итого	14	100

 

 

 

4 Расчёт фонда оплаты труда основных рабочих

 

4.1 Расчёт фонда оплаты труда по сдельным расценкам

 

Ф_сд = Р_од × N  (руб)                                                                    (12)

 

где Р_од – суммарная сдельная расценка по всем операциям

Расценка сдельная на операцию определяется по формуле

 

Р_сд.i=   (руб)                                                                  (13)

 

где – С_час часовая тарифная ставка разряда выполняемых работ

К_допл – коэффициент доплаты учитывается только на операциях с многостаночным обслуживанием

 

Р_сд1 =  = 0,67 руб

Р_сд2 =  = 0,85 руб

Р_сд3 =  = 0,38 руб

Р_сд4 =  = 0,48 руб

Р_сд5 =  = 0,54 руб

Р_од = 0,67 + 0,85 + 0,38 + 0,48 + 0,54 = 2,92 руб

Ф_сд = 2,92 × 31700 = 92564 руб

4.2 Расчёт фонда премий за выполнение технически обоснованных норм

 

Ф_пр = П_п × Ф_сд                                                                                          (14)

 

где П_п – процент премий по положению (принимаем 30%)

 

Ф_пр = 0,3 × 92564 = 27769,2 руб

 

4.3 Расчёт фонда по поясному коэффициенту

 

Ф_ур = 15% × (Ф_сд + Ф_пр)                                                                       (15)

 

Ф_ур = 0,15 × (92564 + 27769,2) = 18049,98 руб

 

4.4 Расчёт основного фонда оплаты труда

 

Ф_осн = Ф_сд + Ф_пр + Ф_ур                                                                           (16)

 

Ф_осн = 92564 + 27769,2 + 18049,98  = 138383,18 руб

 

4.5 Расчёт дополнительного фонда оплаты труда

 

Ф_доп = 10% × Ф_осн                                                                                                          (17)

 

Ф_доп = 0,1 × 138383,18  = 13838,318 руб

 

4.6 Расчёт общего фонда оплаты труда

 

Ф_общ = Ф_осн + Ф_доп                                                                                                                                     (18)

 

Ф_общ = 138383,18 + 13838,318  =  152221,49 руб

 

4.7 Отчисления на социальные нужды

 

О_сн = Ф_общ × 26%                                                                                (19)

 

О_сн = 152221,49 × 0,26 = 39577,587 руб

 

4.8 Расчёт среднемесячной заработной платы

 

З_мес =                                                                    (20)

 

З_мес =  = 6342,56 руб

 

 

5 Расчёт фонда оплаты труда вспомогательных рабочих

 

Для оплаты труда вспомогательных рабочих применяем повременно –  премиальную систему.

 

5.1 Расчёт фонда оплаты труда по тарифу

 

Ф_тар = С_час × F_эф × Р_{всп.раб.}                                                                     (21)

 

где С_час – средняя часовая тарифная ставка, руб;

Р – численность рабочих, чел.

Ф_тар= 18,377 × 1760 × 1 = 32343,52 руб

 

5.2 Расчет фонда премий за выполнение плана участком (для наладчиков) или выполнения плана ремонтных работ (для ремонтников)

Ф_пр = П_п × Ф_тар                                                                                          (22)

 

Ф_пр = 0,3 × 32343,52  = 9703,056 руб

 

5.3 Расчёт фонда по поясному коэффициенту

 

Ф_ур = 15% × (Ф_тар + Ф_пр )                                                                        (23)

 

Ф_ур = 0,15 × (32343,52 + 9703,056) = 6306,9864 руб

 

5.4 Расчёт общего фонда оплаты труда

 

Ф_осн = Ф_тар + Ф_пр + Ф_ур                                                                                           (24)

 

Ф_осн = 32343,52 + 9703,056 + 6306,9864 = 48353,562 руб

 

5.5 Расчёт дополнительного фонда оплаты труда

 

Ф_доп = 10% × Ф_осн                                                                                                      (25)

 

Ф_доп = 0,1 × 48353,562 = 4835,3562 руб

 

5.6 Расчёт общего фонда оплаты труда

 

Ф_общ = Ф_осн + Ф_доп

 

Ф_общ = 48353,562 + 4835,3562 = 53188,918 руб

 

5.7 Отчисления на социальные нужды

 

О_сн = Ф_общ × 26%                                                                                (26)

 

О_сн = 53188,918 × 0,26 = 13829,118 руб

 

5.8 Расчёт среднемесячной заработной платы

 

З_мес =                                                                            (27)

 

З_мес =  = 4432,4 руб

 

 

6 Расчёт планового фонда оплаты труда руководителей и специалистов

 

Для оплаты труда мастеров используем систему оплаты по дополнительному окладу.

 

6.1 Расчёт фонда оплаты труда по окладу

 

Ф_окл = О_долж × 12 × Р_маст (руб)                                                             (28)

 

где О_долж – должностной оклад мастера (руб)

 

Ф_окл = 7200 × 12 × 1 = 86400 руб

 

6.2 Расчёт фонда премий за выполнение плана участком

 

Ф_пр = 50% × Ф_окл                                                                                                            (29)

 

Ф_пр = 0,5 × 86400 = 43200 руб

 

6.3 Расчёт фонда по поясному коэффициенту

 

Ф_ур = 15% × (Ф_окл + Ф_пр )                                                                          (30)

Ф_ур = 0,15 × (86400 + 43200) = 19440 руб

 

6.4 Расчёт общего фонда оплаты труда

 

Ф_общ = Ф_окл + Ф_пр + Ф_ур                                                                     (31)

 

Ф_общ = 86400 + 43200 + 19440 = 149040 руб

 

6.5 Отчисления на социальные нужды

 

О_сн = Ф_общ × 26%                                                                             (32)

 

О_сн = 149040 × 0,26 = 38750,4 руб

 

6.6 Расчёт среднемесячной заработной платы

 

З_мес =                                                                           (33)

 

З_мес =  = 12420 руб

 

 

Выполненный расчёт сводим в таблицу

Категории работающих	Количество работающих	Прямой фонд оплаты	Фонд премий за выполнение технически обоснованных норм	Фонд оплаты по поясному коэффициенту	Основной фонд оплаты труда	Дополнительный фонд оплаты труда	Общий годовой фонд оплаты труда	Заработная плата средняя за месяц	Отчисления на социальные нужды
Основные рабочие	2	92564	27769,2	18049,98	138383,98	13838,318	152221,49	4342,56	39577,587
Вспомогательные рабочие	1	32343,52	9703,056	6306,9864	48353,562	4835,3562	53188,918	4432,4	13829,188
Руководители и специалисты	1	86400	43200	19440	149040	—	149040	12420	38750,4
Итого	4				211231,88		354450,4	7384,383	92157,175

Таблица 3 – Расчёт годового фонда оплаты труда работающих на участке

 

З_мес =  = 7384,383 руб

 

7 Расчёт себестоимости и цены детали

 

Себестоимость- это выражение в денежной форме затраты на производство и реализацию продукции.

С = М + З + К (руб)

 

где М – затраты на основные материалы за вычетом отходов, руб

З – основная и дополнительная основных рабочих, руб (с отчислением на социальные нужды)

К – косвенный расход, руб

 

7.1 Определение прямых затрат

  Прямые затраты прямо пропорциональны выпуску продукции их можно пронормировать на единицу продукции.

К ним относятся материалы: затраты на материалы, затраты на силовую электроэнергию, заработная плата, отчисления на социальные нужды.

7.1.1 Расчёт затрат на основные материалы

М = q × z – q₀  ×  z₀                                                                                    (34)

где    q- чёрный вес детали, кг;

z- цена 1 кг чёрного веса, руб;

q₀— вес отходов, кг;

z₀-цена 1 кг отходов, руб ;

q₀ = q_заг — q_дет                                                                                                 (35)

q₀ = 8,2 – 67 = 1,5 кг

 

М = 8,2 × 58,50 – 1,5 × 17,55 = 453,375 руб

 

7.1.2 Затраты на силовую энергию на одну деталь

 

С_э =                                                                                                                                                   (36)

 

где Ц_э— стоимость 1 кВт/часа электроэнергии

W_э =                                                                          (37)

 

где N_уст – мощность всех станков, кВт

F_д –  действительный годовой фонд времени работы единицы оборудования, час

К_з – средний коэффициент загрузки оборудования (по расчёту)